迈旭巴氏杀菌设备食品杀菌机

设备简介：

迈旭巴氏杀菌设备食品杀菌机主要由预热、灭菌、预冷、冷却、风干组成（可根据要求设计或简配）槽体、输送装置、网压装置采用不锈钢制作，外加保温层、自动控温，无极变速。

灭菌系统由槽体、输送装置、网压装置及加热系统组成。槽体由内胆、框架、保温材料、箱盖、循环泵部件进水接口、排污接口中、电热管、热电阻接口、溢流接口等部件组成。与水接触部分均采用不锈钢材料制造。输送装置由从轴、链轮、轴承座、网带、张紧装置等组成。网带材料均采用不锈钢制成。其余零件均采用黑色材料，经表面处理后涂上防腐油漆。网压装置由两侧固定架，张紧装置、轴承座、主从动轴、链轮链条、网带等组成。除轴承座、链轮外，均采用不锈钢制造而成。加热系统电加热、加热管、热电阻、温控仪管件组成，槽内加热管采用不锈钢制造。

预热及冷却系统由槽体、输送传运装置、变速箱和网压装置等组成。槽体由内胆、框架、溢流接口、进水接口、排污接口及清扫门等零件组成。与水接触部分均采用不锈钢材料制造。输送装置由主传动轴、链轮、链条、网带、张紧滚轴、轴承座等零件组成。除网带采用不锈钢外，其余均为黑色材料。变速箱由机架、箱体、变频调整电机、轴承座、齿轮、减速器、链轮、链条等零件组成。网压装置结构与灭菌槽上的装置一样。

设备特点：

1、高温短时间灭菌，采用双罐热水循环进行杀菌，先将热水罐内的水预热到灭菌所需要的温度，缩短了杀菌时间，杀菌温度起点高，保护了产品品质。

2、杀菌结束后的热水回收至上罐，在灭菌过程中使用的工作介质可循环使用，节约蒸汽、能耗和杀菌时间以及人力、物力的消耗，大大降低了生产成本。

3、均一的水流交换方式，温度均衡，釜内无死角。采用先进技术，利用热水循环、浸泡式杀菌，在杀菌过程中，杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换，保证了杀菌罐内从升温、保温到降温，任意点的热分布均一，有效杜绝了杀菌过程中出现死角的现象，使产品保质期更加稳定长久。

4、电脑全自动控制系统，整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制，一次性完成，无需人工操作。采用图表平板，利用屏幕进行触摸控制，所有时段均由模拟模拟感应器和自动阀控制，可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。

5、PLC程序控制，可储存100多套杀菌公式，杀菌实现标准化。

6、每台设备均可配备FO值控制系统，所有灭菌数据，包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印，以便于生产管理，使杀菌更科学。

7、模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制：根据不同食品对灭菌条件的要求，随时设定不同的升温和冷却程序，使食品承受的热量限制到小，以尽可能完美的保存其色、香、味，使每一种产品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度***到正负0.5度，有效避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。

8、热分布均一，产品品质轻松控制。

9、针对软包装产品，特别是大块头包装，热穿透速度快，杀菌效果好。

工作原理：

迈旭巴氏杀菌设备食品杀菌机通过链条的不断运转，带动被杀菌物进入槽内连续作业，适用于酱菜、腌渍菜、低温肉制品、果汁、果冻、酸奶及各类饮料的自动化连续巴氏杀菌，杀掉有害菌，保留有意菌，保证产品口感。也可用于蔬菜的漂烫、杀青处理。整机采用优质SUS304不锈钢制作，以水为介质，分杀菌槽、冷却槽两部分，灭菌温度、速度可根据物料加工工艺要求设定。该机运行平稳，无极变频调速，噪音低，不锈钢网带强度高，伸缩性小，不易变形，易保养。该机结构紧凑、操作方便、故障率低，加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水，特别适合连续杀菌作业。彻底解决了灭菌过程中因为自动化程度底而造成的“随意性”加强了“一致性”，大大提高了灭菌的成功率。