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迈旭巴氏杀菌设备食品杀菌机

更新时间:2020-05-06

简要描述:

迈旭巴氏杀菌设备食品杀菌机是我公司吸收国外先进技术,结台国内食品、饮料、制药等行业的生产工艺需要研制成功的集灭菌、冷却与一体的新型产品。

型号:BS-4000厂商性质:生产厂家

品牌迈旭类型水浴式巴氏杀菌机
加热方式蒸汽加热灭菌时间10-40min
灭菌温度0-95℃蒸汽压力1-4kg
耗气量0.3-1m3/h功率1.1kw
适用对象果汁饮料,乳制品,牛奶,番茄酱,咖啡饮料,人造奶油,酒类,药品,酱油,罐头类,酸奶,豆奶,茶饮料,纯净水,醋,蛋制品,调味品,其他外形尺寸可定制mm
重量可定制kg

设备简介:

迈旭巴氏杀菌设备食品杀菌机主要由预热、灭菌、预冷、冷却、风干组成(可根据要求设计或简配)槽体、输送装置、网压装置采用不锈钢制作,外加保温层、自动控温,无极变速。

灭菌系统由槽体、输送装置、网压装置及加热系统组成。槽体由内胆、框架、保温材料、箱盖、循环泵部件进水接口、排污接口中、电热管、热电阻接口、溢流接口等部件组成。与水接触部分均采用不锈钢材料制造。输送装置由从轴、链轮、轴承座、网带、张紧装置等组成。网带材料均采用不锈钢制成。其余零件均采用黑色材料,经表面处理后涂上防腐油漆。网压装置由两侧固定架,张紧装置、轴承座、主从动轴、链轮链条、网带等组成。除轴承座、链轮外,均采用不锈钢制造而成。加热系统电加热、加热管、热电阻、温控仪管件组成,槽内加热管采用不锈钢制造。

预热及冷却系统由槽体、输送传运装置、变速箱和网压装置等组成。槽体由内胆、框架、溢流接口、进水接口、排污接口及清扫门等零件组成。与水接触部分均采用不锈钢材料制造。输送装置由主传动轴、链轮、链条、网带、张紧滚轴、轴承座等零件组成。除网带采用不锈钢外,其余均为黑色材料。变速箱由机架、箱体、变频调整电机、轴承座、齿轮、减速器、链轮、链条等零件组成。网压装置结构与灭菌槽上的装置一样。

 

设备特点:

1、高温短时间灭菌,采用双罐热水循环进行杀菌,先将热水罐内的水预热到灭菌所需要的温度,缩短了杀菌时间,杀菌温度起点高,保护了产品品质。

2、杀菌结束后的热水回收至上罐,在灭菌过程中使用的工作介质可循环使用,节约蒸汽、能耗和杀菌时间以及人力、物力的消耗,大大降低了生产成本。

3、均一的水流交换方式,温度均衡,釜内无死角。采用国际先进技术,利用热水循环、浸泡式杀菌,在杀菌过程中,杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换,保证了杀菌罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均一,有效杜绝了杀菌过程中出现死角的现象,使产品保质期更加稳定长久。

4、电脑全自动控制系统,整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟模拟感应器和自动阀控制,可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。

5PLC程序控制,可储存100多套杀菌公式,杀菌实现标准化。

6、每台设备均可配备FO值控制系统,所有灭菌数据,包括灭菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理,使杀菌更科学。

7、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制:根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,使食品承受的热量限制到最小,以尽可能完美的保存其色、香、味,使每一种产品均可在状态下进行调理灭菌。杀菌温度***到正负0.5度,有效避免产品蒸煮过度或灭菌不彻底的现象。

8、热分布均一,产品品质轻松控制。

9、针对软包装产品,特别是大块头包装,热穿透速度快,杀菌效果好。

 

工作原理:

迈旭巴氏杀菌设备食品杀菌机通过链条的不断运转,带动被杀菌物进入槽内连续作业,适用于酱菜、腌渍菜、低温肉制品、果汁、果冻、酸奶及各类饮料的自动化连续巴氏杀菌,杀掉有害菌,保留有意菌,保证产品口感。也可用于蔬菜的漂烫、杀青处理。整机采用优质SUS304不锈钢制作,以水为介质,分杀菌槽、冷却槽两部分,灭菌温度、速度可根据物料加工工艺要求设定。该机运行平稳,无极变频调速,噪音低,不锈钢网带强度高,伸缩性小,不易变形,易保养。该机结构紧凑、操作方便、故障率低,加热方式采用锅炉蒸汽或锅炉热水,特别适合连续杀菌作业。彻底解决了灭菌过程中因为自动化程度底而造成的“随意性”加强了“一致性”,大大提高了灭菌的成功率。

 

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